Ingeniería de precisión
Integramos sensores ópticos y sistemas CMM para detectar desviaciones micrométricas en piezas de fundición seriadas. Nuestros procesos de análisis mecánico en tiempo real reducen el scrap y optimizan la calibración de celdas CNC.
Ver soluciones01
Detección de fisuras y desviaciones geométricas con resolución de 0.5 micras en piezas metálicas en movimiento.
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Generación de nubes de puntos y mapas térmicos bidimensionales que resaltan automáticamente zonas fuera de tolerancia.
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Medición tridimensional de concentricidad, planitud y perpendicularidad con incertidumbre máxima de 1.2 micras.
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Sincronización con PLCs industriales mediante protocolos Modbus y OPC-UA para calibración automática en menos de 2 segundos.
Próximo paso en metrología de precisión
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Respuestas claras sobre integración de sensores, calibración CMM y análisis de tolerancias micrométricas en entornos de producción B2B.
El SLD-500 identifica desviaciones geométricas a partir de 0.5 micras en superficies metálicas seriadas. Su algoritmo de análisis en tiempo real clasifica automáticamente fisuras, porosidades y variaciones de planitud, generando alertas si la pieza supera los límites configurados en el software de control.
El EPL-200 se conecta mediante protocolos Modbus TCP o OPC-UA al PLC de la celda. Se monta sobre un soporte ajustable en el eje Z y sincroniza la captura de perfiles con el ciclo de mecanizado. La instalación inicial requiere una calibración de referencia de 15 minutos y no modifica el programa CNC original.
Sí, la CMM-1000 cumple con la norma ISO 10360-2 para verificación de máquinas de medición por coordenadas. Cada informe generado incluye la incertidumbre expandida calculada según el método GUM, y el software exporta automáticamente los resultados en formato PDF con trazabilidad metrológica.
Se recomienda limpieza óptica semanal con paño libre de pelusa y alcohol isopropílico, verificación mensual del haz de referencia con un patrón calibrado, y recalibración completa cada 6 meses o tras 2000 horas de operación. El equipo incluye un autodiagnóstico que alerta sobre desviaciones en la intensidad del láser.
Sí, el software del EPL-200 genera mapas de calor bidimensionales en vivo mientras la pieza se desplaza bajo el cabezal. Las zonas fuera de tolerancia se resaltan en rojo y naranja sobre una escala cromática configurable. Los datos se almacenan en un buffer circular de 10 minutos para revisión posterior.